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大型液环泵的工作原理
发布时间:2015-09-25   点击次数:3881次

    大型液环泵主要用来抽真空及输送气体介质,直叶片的叶轮偏心地配置在缸体内,并在缸体内引进一定量的液体,通常选用水。
    工作轮旋转且达到一定转速时,由于离心力的作用,将液体甩向四周,形成一个贴在缸体内表面的液环。上部液环的内表面与工作轮的轮毂相切,工作轮与液环之间形成一个月牙形空间,此空问被工作轮叶片分成若干容积不等的小室(基元容积)。工作轮旋转时,右面半圈的基元容积逐渐扩大,左半圈的基元容积逐渐缩小。相应地在缸体两侧端盖上开设镰刀形的吸气和排气口。右边的大镰刀孔为吸入口,左边的小镰刀孔为捧出口。这样,工作轮旋转一周,每个基元容积扩大、缩小一次,并与吸入口和排出口各连通一次,实现吸气、压缩,排气及可能有的膨胀过程。因此,大型液环泵实际是一种容积式压缩机。
    随着气体的排出,同时也夹带一部分液体排出,所以必须在吸入口补充一定量的液体,使液环保持恒定的体积,并借以带走热量,起冷却作用。
    大型液环泵工作时,叶片搅动液体而产生很大的能量损失,称为水力损失,损失的能量几乎等于压缩气体所耗之功。因此,大型液环泵效率很低,等温效率仅为0.30-0.45,大型机器可达0.48—0.52。因一般真空泵消耗功率较小,所以大型液环泵常作为真空泵使用。为避免水力损失过大,一般工作轮外端大圆周速度限制在14-16m/s之内,并尽可能选用粘度较小的液体作为液环,为了进一步降低水力损失,还可采用带有可旋转壳体的结构。
 

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